Direkte quenching proses foar Precision Cold Rolled Small Diameter Seamless Steel Pipe

Hege alloy stielprecision lytse diameter naadleaze stielen piipbrûkt hast gjin direkte quenching proses;As de kwantiteit fan bewarre austenite strikt fereaske is, sil it lege legere stiel net direkt wurde dôve.In typysk probleem is it ferskinen fan rimpelingen op it oerflak fan inprecision lytse diameter naadleaze stielen piip(lykas spiraal- as hypoide gears) ûnder de wurklast.

 

Om it bedrach fan behâlden austenite en deformaasje te ferminderjen tidens direkte blussen, kin foarkoeling wurde brûkt om Ar1-temperatuer te benaderjen nei karburearjen en dan blussen.De krektens lytse diameter naadleaze stielen piip kin ek wurde quenched earst as it wurdt oerbrocht nei in oven wat heger as Ar1 temperatuer.Nei carburizing en quenching, de krektens lyts kaliber seamless stielen piip kin ek wurde ferwaarme ta in temperatuer boppe it oerflak Ac1, fierder ferfine it nôt en it ferminderjen fan it bedrach fan oerbleaune austenite.

 

De precision lytse diameterkâld rôle naadleaze stielen piipwurdt direkt quenched te krijen de heechste sterkte en hurdens, mar de hurdens is net heech.De hurdens fan 'e carburized laach kin wurde mjitten mei in triem.De hurdens kin wurde fermindere troch de oanwêzigens fan oerbliuwende austenite yn 'e krekte lytse naadleaze piip fan hege legere stiel.Dizze metoade kin ek ferminderje de cementite op 'e nôt grins.By it ferwurkjen fan it carburized oerflak fan precision lyts kalibernaadleaze stielen piipis fereaske, sil trage koeling of annealing wurde oannommen.

 

As hege hardenability stiel wurdt selektearre of beynfloede troch apparatuer, sels as de koeling is stadich, it oerflak fan lytse diameter precision helder dikke muorre piip hat noch in hege hurdens.Yn dit gefal moat fersêftsjende behanneling oannommen wurde.Om foar te kommen netwurk carbid delslach, medium cooling rate moat wurde oannommen.Nim wat foarsoarchsmaatregels om dekarburisaasje te foarkommen by stadige koeling.Wetter quenched stiel sil wurde brûkt letter.Nei carburizing, trage koeling of oalje quenching metoade kin brûkt wurde om te ferfine de korrels yn it sintrum fan precision lytse naadleaze stielen piip sûnder serieuze deformation of cracking.

 

Yn de waarmte behanneling proses fan meardere ferwaarming quenching, carburizing en koeling folge troch reheating quenching, oerflak quenching kin realisearre wurde troch oerflak quenching, en dizze metoaden kinne ek brûkt wurde.Foar krekte lytse naadleaze stielen buizen mei hege legearing ynhâld, is it better om oan te nimmen de proses metoade tichtst by direkte quenching, dat is, reheat oant 15 ~ 25 ℃ (25 ℃ ~ 50 ℃) boppe de sintrale transformaasje punt temperatuer (fansels, bûten it berik fan oerflaktransformaasje).

 

De waarmte behanneling proses maksimalisearret de sterkte fan 'e kearn fan' e lytse diameter hege-precision seamless piip en hat goede taaiens.Hast alle oerbleaune karbiden op it oerflak wurde oplost.Hoewol't de oerbleaune austenite ynhâld fan sa'n proses precision lytse diameter kâld rôle seamless stielen piip is minder as dy fan direkte quenching, it sil foar in part behâlden.De ferfoarming is grutter as dy fan direkte quenching, mar binnen it akseptabel berik.Lykas by direkte quenching, wurdt dizze metoade amper brûkt foar gewoane koalstofstiel.

 

Nei stadige koeling of quenching, kin de floeibere stiel wurde opnij ferwaarme nei in faze feroaring temperatuer wat heger as dy fan de carburized laach.Bygelyks, de lytse diameter alloy precision seamless piip kin reheated nei carburizing en trage koeling, omdat it kin net ferfine korrels en quenching, sadat syn hurdens is leech, deformation is lyts, en taaiens is matig;De oerflaklaach hat ûnoplosbere karbiden, sadat it hege hurdens en brittleness hat;Bygelyks, de krekte lytse seamless stielen piip wurdt reheated nei carburizing en quenching, en it nôt is folslein ferfine.It sintrum hat hege hurdens, lege hurdens, en it oerflak hat gjin netwurk cementite, dus de hurdens is heech en de hurdens is goed, mar it neidiel is dat de ferfoarming grut is.


Post tiid: Dec-06-2022